Наши клиенты

Клиенты – это основной ресурс успешной работы любой компании. Для нас же клиенты – это партнеры, друзья, количество которых постоянно растет. Так, в данном разделе представлена лишь небольшая доля клиентов «Энергосилы», с кем сложились крепкие и доверительные отношения.

АО «Апатит» - крупнейшее в мире предприятие по производству высокосортного (с содержанием P2O5 более 35,7%) фосфатного сырья - апатитового концентрата. Единственный в России производитель нефелинового концентрата. АО «Апатит» разрабатывает шесть месторождений: Кукисвумчоррское, Юкспорское, Апатитовый Цирк, Плато Расвумчорр, Коашвинское и Ньоркпахкское. Руда добывается тремя рудниками: Кировский, Расвумчоррский (подземная и открытая добыча) и  Восточный (открытая добыча) с совокупными мощностями по добыче около 26 млн тонн руды в год. Руда обогащается на двух апатит-нефелиновых обогатительных фабриках - АНОФ-2 и АНОФ-3. 2,05 млрд. тонн - запасы апатит-нефелиновых руд по эксплуатируемым месторождениям АО «Апатит». Разведанные и подтвержденные запасы руды на месторождениях, разрабатываемых АО «Апатит», позволяют осуществлять производство апатитового концентрата в течение 75 лет.  Высокое качество апатитового концентрата подтверждает Международный сертификат UPZ 98 01 19674 15. Предприятие полностью обеспечивает «ФосАгро» апатитовым концентратом для производства фосфорсодержащих удобрений. Рудная база содержит значительные запасы оксида алюминия (Al2O3) и более 41% всех российских запасов редкоземельных элементов. Всего за период с 1929 по 2014 г.г. на рудниках АО «Апатит» добыто более 1,85 млрд. тонн апатит-нефелиновой руды, из которых выработано более 656,4 млн. тонн апатитового концентрата и более 67,7 млн. тонн нефелинового концентрата.

Миссией АО «ДВЭУК» является снятие инфраструктурных ограничений экономического развития Дальнего Востока.  В качестве цели Общества на среднесрочную перспективу определена реализация государственной политики опережающего развития энергетической инфраструктуры Дальневосточного региона за счет эффективной реализации всех имеющих важное государственное значение проектов развития энергетики и инфраструктуры, в том числе инновационных проектов, находящихся в управлении АО «ДВЭУК».  Достижение поставленной цели обеспечивается выполнением трех стратегических задач:  консолидацией проектов развития энергетики и инфраструктуры и управлением их реализацией; интеграцией энергоактивов, созданных за счет государственных инвестиций, в операционный контур энергетических компаний-операторов; привлечением частных инвестиций в развитие энергетики и инфраструктуры. Основная задача АО «ДВЭУК» – снижение инвестиционной нагрузки на бюджет за счет возврата инвестированных средств, включающих доходы от управления созданными активами, и реинвестирования доходов Общества в инфраструктурные проекты.  Приоритетным направлением деятельности АО «ДВЭУК» на среднесрочную перспективу является развитие компетенций Общества как единого центра ответственности за инвестиционную деятельность в энергетике и инфраструктуре Дальнего Востока, проводника региональных инициатив для включения в проекты развития государственного значения.  Приоритетным направлением деятельности АО «ДВЭУК» на перспективу 2012-2015 годов является создание системы принятия и реализации решений по эффективному распоряжению энергоактивами, созданными за счет государственных инвестиций, в соответствии с уровнем социально-экономического развития Дальневосточного региона.  Декларация и соблюдение базовых ценностей АО «ДВЭУК» соответствует стратегическим целям государственной политики по обеспечению сбалансированного развития региональной энергетики для поддержания социально-экономического роста субъектов Дальневосточного федерального округа и обеспечению технологической надежности и устойчивости энергосистем Дальнего Востока.

Компания «ВНИИБТ-Буровой инструмент» образована в 2003 г. на базе Пермского филиала Всесоюзного научно-исследовательского института Буровой техники (ПФ ВНИИБТ), основанного 26 ноября 1963 г., и включает в себя следующие предприятия: Основные направления деятельности  1. РАЗРАБОТКА, ПРОИЗВОДСТВО И ПРОДАЖА ОБОРУДОВАНИЯ:  винтовые забойные двигатели; турбобуры; насосные секции и установки; оборудование для ремонта и испытаний гидравлических забойных двигателей и насосов; различный буровой инструмент. 2. СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ:  предоставление в аренду бурового инструмента; ремонт и техническое обслуживание бурового инструмента; сервис мультифазных насосных установок и винтовых насосов; отбор керна; услуги по инженерному сопровождению отработки гидравлических забойных двигателей, элементов компоновки низа бурильной колонны; услуги в области неразрушающего контроля (дефектоскопия, организация передвижных лабораторий для контроля бурового оборудования и бурильных труб на буровых площадках и т.д.); услуги по сервису ловильно-аварийного оборудования.

В 1931 году Постановлением коллегии Наркомзема СССР был создан Всесоюзный институт по контролю биопрепаратов. Таким образом было положено начало единой эффективной системе государственного контроля за качеством препаратов, предназначенных для использования в ветеринарии и животноводстве. В научных подразделениях института в первые годы его существования трудились 3 доктора и 12 кандидатов наук.  За годы советской власти биологическая промышленность росла и развивалась. Рос и научный потенциал института.  Перестройка и последующий развал Советского Союза фактически поставили институт на грань выживания. Тенденция сохранялась и в 90-х годах.  В 2004 году по решению Правительства Российской Федерации была создана Федеральная служба по ветеринарному и фитосанитарному надзору (Россельхознадзор). ФГБУ «ВГНКИ» стал ее подведомственной организацией. С этого периода открылась новая страница в истории Учреждения.  За последние 10 лет материальное оснащение ФГБУ «ВГНКИ» претерпело значительные изменения. Учреждение вышло на качественно новый уровень своего развития, отвечающий современным мировым стандартам. Получили развитие два новых направления деятельности, связанные с обеспечением безопасности пищевой продукции, производимой в России и импортируемой из-за рубежа, а также с молекулярно-диагностическими исследованиями, обеспечивающие оценку видовой принадлежности пищевой продукции и оценку безопасности ГМО-продукции.  Сотрудники Учреждения получили новый стимул для проведения разработок выполнения основополагающих научных исследований в соответствии с задачами, поставленными перед ними государством. Развивались новые, более эффективные методы контроля качества препаратов, используемых в ветеринарии и животноводстве.

Газпромнефть-МНПЗ Акционерное общество «Газпромнефть – Московский НПЗ» — нефтеперерабатывающее предприятие компании «Газпром нефть» — один из лидеров в области производства высокооктановых бензинов и дизельных топлив, ведущий отечественный поставщик дорожных битумов и крупнейший налогоплательщик Москвы.  Московский НПЗ обеспечивает 34% столичного топливного рынка и выпускает 30 наименований нефтепродуктов. Основная часть продукции — это моторные топлива класса Евро-5, дорожный, строительный и полимермодифицированый битум, топочный мазут, сжиженные газы для коммунально-бытового использования.  Владелец завода, компания «Газпром нефть» с 2011 года проводит комплексную модернизацию предприятия. Инвестиции уже достигли 75 млрд рублей. В 2011-2015 гг. МНПЗ снизил эмиссию веществ в воздух на 36%, а общее воздействие на окружающую среду сокращено на 50%. В рамках второго этапа модернизации к 2020 году общее воздействие на окружающую среду будет уменьшено еще на 50%.

Производство ПРЕМИКСОВ для всех видов животных, птицы и рыбы Подразделение премиксов ЗАО «Завод Премиксов №1» – высокотехнологичный комплекс по производству премиксов для всех видов животных, птицы и рыбы с высоким уровнем автоматизации технологического процесса, способным выпускать качественную, конкурентоспособную продукцию. С каждым годом, наращивая выпуск продукции, предприятие за 10 лет деятельности увеличило производственную мощность в 8 раз. И сегодня известно всей стране как производитель высококачественных премиксов по самым сложным индивидуальным рецептам.  Производительность завода 3 тонны в час, технология, применяемая на заводе, позволяет вырабатывать премикс и малыми партиями по индивидуальным рецептам, в соответствии с возрастом и генетическим потенциалом животных и птицы. Ассортимент вырабатываемых премиксов составляет более 260 наименований, компьютерное обеспечение позволяет быстро и с большой точностью производить любые составы премиксов, в том числе и лечебные.  Оборудование размещено на четырех уровнях таким образом, что загружаемое в бункера сырье, начинает движение сверху вниз, без перемещения по горизонтали или вверх. Все технологическое оборудование, транспортные механизмы и трубопроводы изготовлены из нержавеющей стали, что исключает их взаимодействие с перемещаемыми витаминами, микроэлементами, аминокислотами, лекарственными препаратами и другими компонентами, вводимыми в премикс по заказу потребителя. Завод способен производить премиксы с минимальной нормой ввода компонентов от 0,1% до 3%, в зависимости от заказа клиента. Использование лопастного, горизонтального типа смесителя с одновременным вводом распыляемого через форсунки растительного масла обеспечивает степень однородности премикса 98 %. Использование данного типа смесителя позволяет качественно смешивать компоненты в соотношении 1:100 000, т.е. дает возможность распределять равномерно 10г субстанции в 1 тонне премикса.  В качестве наполнителя используются специально подготовленные отруби с крупностью помола не более 0,8 мм, а в качестве разбавителя – известняковая мука с крупностью помола 100 мкм, влажностью 0,25% и удельным весом 960 г/кг, что полностью исключает расслоение премикса во время транспортировки.  Производство премиксов на заводе реализует законченный технологический процесс по классической схеме, принятой в международной практике. Его характеризуют:  - высокая точность дозирования компонентов;  -высокая однородность микрокомпонентов по всему объему премикса, соответственно и хорошая смешиваемость премикса с комбикормом;  -возможность ввода в премикс лекарственных и других препаратов;  -низкая влажность премикса, исключающая его слеживание и позволяющая хранить этот продукт до шести месяцев;  -использование витаминов ведущих фирм.  Все виды премиксов, выпускаемые на заводе, проходят обязательную сертификацию на соответствие государственным стандартам и требованиям. Безопасность продукции гарантирована микробиологическими, бактериологическими и ток

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ  Группа компаний «КАМАЗ» — крупнейшая автомобильная корпорация Российской Федерации. ПАО «КАМАЗ» входит в 20-ку ведущих мировых производителей тяжёлых грузовых автомобилей.  Входит в Госкорпорацию Ростех.  16 февраля 1976 года с главного сборочного конвейера автомобильного завода сошёл первый камский грузовик.  15 февраля 2012 года «КАМАЗ» выпустил 2-миллионный автомобиль.  На начало февраля 2017 года на Автомобильном заводе «КАМАЗа» собрано более 2 млн. 208 тысяч готовых автомобилей с начала выпуска.  Уставный капитал «КАМАЗа» составляет 35,36 млрд. рублей. Самые крупные пакеты акций принадлежат государству и коммерческим банкам. Единый производственный комплекс группы организаций ПАО «КАМАЗ» охватывает весь технологический цикл производства грузовых автомобилей — от разработки, изготовления, сборки автотехники и автокомпонентов до сбыта готовой продукции и сервисного сопровождения.  В состав группы технологической цепочки входит несколько крупных заводов автомобильного производства. На набережночелнинской промышленной площадке расположены: литейный и кузнечный заводы, завод двигателей (ЗД), прессово-рамный завод (ПРЗ), автомобильный завод (АвЗ), ремонтно-инструментальный завод (РИЗ), Индустриальный парк «Мастер». Крупнейшие из дочерних предприятий за пределами города Набережные Челны: ПАО «НЕФАЗ» и ОАО «Туймазинский завод автобетоносмесителей» (Республика Башкортостан).  Сегодня группа организаций «КАМАЗ» включает в себя 89 компаний, расположенных в России, СНГ и дальнем зарубежье.  На сегодняшний момент в подразделениях и дочерних обществах ПАО «КАМАЗ» работает около 36 000 человек.  По итогам 2016 года ПАО «КАМАЗ» реализовало 34,5 тыс. грузовых автомобилей, что на 21% больше по сравнению с 2015 годом, в том числе 28,3 тыс. грузовых автомобилей на внутреннем рынка (прирост к 2015 году составил 25%) и 6,2 тыс. грузовых автомобилей на внешних рынках (+6%).  Доля ПАО «КАМАЗ» на российском рынке грузовых автомобилей полной массой свыше 14 тонн (данные по регистрациям автотехники) по итогам 2016 года составила 56%. Для сравнения в декабре 2015 года она не превышала 51%.

О компании Саранский комбинат теплоизоляционных изделий введен в эксплуатацию 25 сентября 1960 года. Основными видами деятельности ООО «Комбинат теплоизоляционных изделий» являются:  производство минераловатных изделий; производство теплоизоляционных плит из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы и синтетического связующего с гидрофобизирующими добавками; производство совелитовых изделий; производство и реализация товаров народного потребления. Предприятие имеет два основных производственных цеха, ремонтно-строительный цех, ремонтно-механический цех по ремонту механического оборудования и изготовлению нестандартного оборудования, энерго-силовой цех, автотранспортный цех.  Комбинат обеспечен собственными инженерными сооружениями, средствами связи, коммуникациями (подъездные железнодорожные и автомобильные пути).  Более 85% изделий реализуется за пределами Мордовии, основные потребители – промышленные и строительные предприятия Нижнего Новгорода, Москвы, Пензы, Ростова, Казани, Волгограда и других городов России и Ближнего зарубежья.

Акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" впервые вышло на рынок в 1942 году, когда была выпущена первая партия товара. За многие годы существования производство увеличивало свои масштабы, руководством были реализованы десятки программ по развитию. В настоящее время это предприятие занимает лидерскую позицию по изготовлению ферросплавов, в частности ферросилиция, на территории России.   Заводы этого акционерного общества принимают на себя около 52 % от общего объёма производства сплава металла с кремнием — ферросилиция. Этот материал играет важную роль во многих сферах промышленности, таких как химическая промышленность, чёрная металлургия, конструирование машин, оборудования и другие. Именно поэтому многие другие страны имеют договорённости на экспортирование российского ферросилиция, произведённого акционерным обществом. Доля экспорта компании составляет приблизительно 50 %.

ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез — одно из крупнейших предприятий нефтепереработки в Российской Федерации. Его установленная мощность по переработке нефти составляет 17 млн тонн в год. Это четвертое место в стране и первое в ПАО «ЛУКОЙЛ».  Предприятие выпускает свыше 70 наименований товарных нефтепродуктов: автомобильные, авиационные и дизельные топлива, нефтебитумы, парафины и др. На сегодняшний день завод — единственный в России производитель и поставщик твердых пищевых парафинов.  Доля экспорта в общем объеме выпускаемой продукции составляет около 60%.  Удельный вес нефтепереработки в областной промышленности — 31%. Предприятие вносит весомый вклад в экономику Нижегородской области, являясь одним из самых крупных налогоплательщиков в регионе.  В ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез шесть основных производств: производство моторных топлив, смазочных масел и нефтебитумов, каталитического крекинга, товарно-сырьевое производство, производство по обслуживанию технологических установок.

Публичное акционерное общество «Машиностроительный завод» - одно из крупнейших промышленных предприятий страны. ПАО «МСЗ» входит в структуру Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом» и является одним из ведущих мировых производителей и поставщиков ядерного топлива для атомных электростанций. Кроме того, предприятие выпускает топливо для исследовательских реакторов и реакторных установок судов морского флота.  Более чем 50-летний опыт изготовления тепловыделяющих элементов (ТВЭЛ) и тепловыделяющих сборок (ТВС) для активных зон энергетических ядерных реакторов, а также планомерно осуществляемая на заводе политика в области качества и охраны окружающей среды, обеспечили стабильное положение предприятия на внутреннем и внешнем рынках.   Ядерное топливо, произведенное на электростальском «Машиностроительном заводе» обеспечивает работу АЭС не только в России но и в Армении, Венгрии, Германии, Нидерландах, Индии, Китая, Словакии, Украины, Финляндии, Чехии, Швейцарии, Швеции, Великобритании. В настоящее время продукция ПАО "МСЗ", эксплуатируется в 58 коммерческих реакторах, то есть в каждом восьмом реакторе в мире.  Кроме того, предприятие выпускает тепловыделяющие сборки для реакторных установок морского флота РФ, осуществляет производство ядерного топлива для исследовательских реакторов, изготовление специальной тары для перевозки ядерного топлива, выпуск нестандартного оборудования и оснастки.   Сложное и наукоемкое производство требует особой надежности. Поэтому завод первым в отрасли и одним из первых в России сертифицировал свою систему менеджмента качества на соответствие международному стандарту ИСО 9000. Впоследствии заводская система экологического менеджмента была сертифицирована на соответствие требованиям ИСО 14001.  Благодаря высокопрофессиональному коллективу, особому вниманию к вопросам менеджмента качества и экологии, непрерывному совершенствованию технологических процессов и обновлению оборудования, завод занимает лидирующие позиции на рынке ядерного топлива и расширяет свой экспортный потенциал.

«НГ-Энерго» Андрей Рудской В основе стратегии развития компании лежит анализ потребностей заказчика и предоставление эффективного комплексного решения поставленной задачи. ООО «НГ-Энерго» предлагает конкурентоспособные решения, отвечающие последним достижениям в сфере распределенной генерации, основанные на собственном богатом опыте.  С каждым годом рынок диктует новые требования к качеству выполняемых работ и услуг в сфере энергоснабжения. Наличие собственной производственной базы и испытательной лаборатории, финансовых возможностей и широкой сервисной программы позволяют нашей компании максимально удовлетворять нужды заказчика.  Сфера деятельности компании «НГ-Энерго» начинается с поставок энергетического оборудования и заканчивается разработкой и выполнением сложнейших проектов «под ключ» с индивидуальным решением под заказчика, квалифицированным сервисом и эксплуатацией собственным персоналом.  Энергообеспечение таких отраслей как нефтедобывающая, буровая, горная, тепличные хозяйства, муниципальная подразумевает постоянное развитие компании не только в профессиональной сфере, но и в обеспечении высококвалифицированным персоналом компании. ООО «НГ-Энерго» старается максимально развивать и мотивировать своих сотрудников для выполнения своей работы как можно более качественно и профессионально.  ООО «НГ-Энерго» активно работает в таких регионах как Северо-Западный округ, ЯНАО, ХМАО, Краснодарский край, Дальний Восток и многих других. В планах компании продуктивное развитие сферы энергоснабжения не только в России, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Polymetal International - это одна из ведущих компаний по добыче золота и серебра в России, Казахстане и Армении. Акции компании котируются на Лондонской и Московской биржах. Polymetal International включена в индексы FTSE 250 и FTSE Gold mines.Polymetal - быстроразвивающаяся компания, основной целью деятельности которой является создание долгосрочной стоимости для акционеров. Компания намерена добиваться достижения этой цели путем четкого следования стратегии, бизнес-модели, а также поддержания высочайшей культуры исполнения принятых решений во всей сферах деятельности.Polymetal стремится стать ведущей компанией по добыче драгоценных металлов в России и СНГ. Целый ряд конкурентных преимуществ, среди которых наличие портфеля перспективных проектов на разных стадиях реализации, а также весомый послужной список успешно реализованных инициатив, обеспечивает хорошие позиции для достижения этой цели.В основе подхода Polymetal к ведению бизнеса - приверженность самым высоким стандартам корпоративного управления, корпоративной социальной ответственности и устойчивого развития.Компания не раз ставила перед собой амбициозные цели, и успешно их достигала и уверена в перспективах роста.

Регион деятельности  Тимано-Печорская нефтегазоносная провинция является одним из крупных нефтегазоперспективных регионов, который по запасам нефти занимает 4-е место в России.  В географическом отношении территория Провинции относится к северо-восточной части Русской равнины. В пределах суши территория провинции практически охватывает весь бассейн реки Печоры с ее притоками и рек, впадающих в Печорский сектор Баренцева моря (Коротаиха, Морею, Черная). Общая площадь – около 330 тыс. кв.км.  В административном отношении территория Провинции находится в пределах Республики Коми, а северная ее часть охватывает всю восточную часть Ненецкого автономного округа (НАО) Архангельской области с центром в городе Нарьян-Мар.  Ресурсы  Ресурсный потенциал Ненецкого автономного округа отличается значительными запасами углеводородного сырья, подготовленными к освоению и мало освоенными до настоящего времени.  Особую роль играет выгодное географическое положение округа – вдоль побережья северо-востока Европейской части России, а это – близость Северного морского пути и европейских рынков сбыта. Недра округа привлекательны и тем, что степень выработанности разведанных запасов нефти достигла лишь 8 %, свободного газа – 0,7%.  Месторождения Центрально-Хорейверского поднятия, право на освоение которых принадлежит ООО "СК "РУСВЬЕТПЕТРО", находятся на территории Ненецкого автономного округа.  Группа месторождений Центральной части Хорейверского поднятия разделены на 4 участка (блока).  Блок-1 включает в себя одно Северо-Хоседаюское нефтяное месторождение имени А. Сливки, которое расположено в 120 км от Варандейского терминала на морском побережье и в 146 км от Харьягинского месторождения, связанного с магистральным нефтепроводом.  Северо-Хоседаюское нефтяное месторождение открыто в 1984 году. Относится к категории средних, извлекаемые запасы нефти категории С1 оцениваются на уровне 22,1 млн тонн (данные Государственного баланса полезных ископаемых на 1 января 2007 года).  Блок-2 объединяет Висовое и Верхнеколвинское месторождения.  Висовое месторождение открыто в 1989 году, расположено в 170 км от разрабатываемого Ардалинского месторождения, связанного с магистральным нефтепроводом. По величине извлекаемых запасов нефти категории С1 относится к средним.  Верхнеколвинское месторождение находится в 148 км от Харьяги, открыто в 1986 году. Месторождение относится к мелким.  В Блок-3 вошли Западно-Хоседаюское, Сихорейское, Восточно-Сихорейское и Северо-Сихорейское нефтяные месторождения.  Западно-Хоседаюское нефтяное месторождение имени Д. Садецкого открыто в 1988 году, расположено в 126 км от Харьяги, относится к категории средних.  Сихорейское месторождение расположено в 109 км от Харьяги, 1989 год открытия, среднее. Восточно-Сихорейское месторождение находится в 128 км от Харьяги, открыто в 1990 году, относится к категории мелких.  Северо-Сихорейское месторождение расположено в 130 км от Харьяги, открыто в 1990 году. Месторождение относится к категории средних.  Блок-4

Экономичность, быстрота,точность. Вот, пожалуй, основные преимущества, которые дает изготовление изделий из пластмасс методом литья под давление с помощью термопласт-автоматов. Этот высокотехнологичный способ получения больших объемов продукции с минимальными затратами завоевал признание во всем мире.  Еще недавно за любой, даже несложной деталью российским заказчикам приходилось обращаться к зарубежным производителям, но сегодня такой вопрос, как производство изделий из пластмасс, предпочтительней решать на родине. И тут важно не ошибиться с выбором производителя, найти именно ту компанию, которая в течение многих лет работает на рынке, знает все тонкости и нюансы в своей области, словом, зарекомендовала себя с лучшей стороны.  ООО «Стерин» отвечает всем современным требованиям, предъявляемым кпроизводителю изделий из пластмасс. Современное производство изделий из пластика предполагает высокий уровень оснащенности– производственный парк «Стерина» состоит из новых термопласт-автоматов, позволяющих изготавливать разнообразные по форме и массе детали. Обладая многолетним опытом и знаниями, необходимыми для решения различных производственных задач, специалисты завода при необходимости окажут содействие в таких важных вопросах, как проектирование и изготовлениепресс-форм для изделий из пластика.  По желанию заказчика продукция может быть выпущена в стерильном исполнении и помещена в индивидуальную упаковку. Производственные помещения «Стерина» позволяют изготавливать упаковку и комплектуюшие для фармакологической, пищевой и других отраслей, где необходимо тщательное соблюдение требований GMP и строгих санитарных норм.  Завод «Стерин» на протяжении многих лет является одним из ведущих производителей изделий медицинского назначения, приоритетным направлением его работы является изготовление изделий из пластмассы. Москва и Московская область входят в число главных потребителей продукции завода, другие регионы также охотно закупают расходные медицинские материалы, произведенные на «Стерине».  Если вам необходимо изготовить изделияиз пластика, доверьтесь прямому производителю – ЗАО «Стерин». Ваш заказ в кратчайшие сроки будет рассмотрен и выполнен с соблюдением всех современных стандартов качества, предъявляемым к изделиям из пластмасс.

Основным направлением деятельности Великолукского завода «Транснефтемаш» - филиала АО «Транснефть «Верхняя - Волга» является  разработка, производство и обслуживание специализированной продукции для строительства, эксплуатации и ремонта объектов магистральных трубопроводов.  Потребителями изготавливаемой заводом «Транснефтемаш» продукции являются дочерние предприятия ПАО «Транснефть», ОАО «АН «Роснефть». Продукция завода используется на всей территории России, Республики Беларусь, Украины.  Производственная деятельность на заводе осуществляется в соответствии с требованиями стандарта ГОСТ ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008),  получен сертификат соответствия системы менеджмента качества РОСС РОСС RU. ИК54.К00123. Также разрабатываются собственные стандарты предприятия, регламентирующие правила и процедуры деятельности персонала завода.  Результатом гибкой технической, экономической стратегии, проводимыми ПАО «Транснефть», является значительное увеличение объемов производства завода, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, повышение ее качества за счет внедрения в производство современных и передовых технологий.  На протяжении всего периода работы завод «Транснефтемаш» успешно справляется с задачами, поставленными ПАО «Транснефть». Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает десятки наименований, основными из которых являются:   установки водогрейные теплоцентрали, производительностью  2, 4 МВт;  системы измерения количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов;  установки по вводу присадок в нефтепроводы и нефтепродуктопроводы с рабочим давлением до 10МПа;  камеры приема и запуска средств очистки и диагностики трубопроводов;  устройства прорезные;  вантузы нефтепровода.   За последнее время при содействии ПАО «Транснефть», а также благодаря собственным успешно проведенным разработкам, в том числе выполненным в рамках научно-исследовательских и опытных конструкторских работ (НИОКР) разработаны такие виды продукции как:  1. Мобильный очистной комплекс для очистки резервуаров от донных отложений. 2. Установки разогрева и слива нефти и нефтепродуктов из ж/д цистерн. 3. Система сглаживание волн давления ССВД. 4. Система автоматического управления теплоцентралями САУ УВТ.   По документации, полученной от других организаций, за последнее время освоен выпуск следующего противопожарного оборудования:   пожарных стволов;  фильтров пожарных универсальных ФПУ;  установок дозирования пенообразователя АУДП;  водопенных насадков ВПУ;  предохранительных разрывных мембран ЛОТОС;  высоконапорных пеногенераторов ВПГ;  генераторов полидисперсной высокократной пены ДВПЭ;  камер низкократной пены КНП.    Одним из важнейших направлений деятельности компании ПАО «Транснефть» является непрерывное совершенствование применяемых и внедрение новых технологий и оборудования.  В настоящее время, при участии завода активно ведется освоение таких новых единиц техники как:  Турбинные преобразователи расхода ТПР. Трубопоршневая поверочная установка ТПУ.   Для освоения

АО «ФосАгро-Череповец» создано 1 июля 2012 г. в результате слияния ОАО «Аммофос» и ОАО «Череповецкий «Азот».  Предприятие специализируется на производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений, фосфорной и серной кислот, фторида алюминия, аммиака, карбамида, аммиачной селитры и удобрений на её основе.  АО «ФосАгро-Череповец» –  крупнейший в Европе  производитель фосфорсодержащих удобрений, фосфорной и серной кислот, а также один из ведущих производителей NPK-удобрений, аммиака и аммиачной селитры среди российских предприятий химической промышленности.  «ФосАгро-Череповец» является крупнейшим в России экспортером фосфорсодержащих удобрений (поставки в страны Западной Европы, Азии, Америки, Африки).   На территории предприятия расположен промышленный речной порт, который используется для перевозки сырья и готовой продукции.  АО «ФосАгро-Череповец» обладает собственными генерирующими мощностями суммарным объемом 134 МВт и обеспечивает себя электроэнергией собственной генерации на 80%, в том числе за счет ее выработки при утилизации отходящего тепла  в производстве серной кислоты, занимая  по этому показателю лидирующее положение в отрасли.  С 1 июля 2015 года в результате завершения  реорганизации в форме присоединения ЗАО «ФосАгро АГ» к АО «ФосАгро-Череповец» последнему  были переданы функции управляющей компании по осуществлению полномочий единоличного исполнительного органа в ряде предприятий компании «ФосАгро».

Задача центра: проведение фундаментальных, поисковых и прикладных научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ по созданию прогрессивных, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий и оборудования применительно к новым высокоэффективным атомным энергетическим установкам, тепловым энергоблокам сверхкритических параметров, установкам с парогазовым циклом, металлургическим агрегатам нового поколения. Цель центра: Комплексное решение проблем создания новых материалов и прогрессивных технологических процессов при изготовлении оборудования нового поколения для энергетики, металлургического, химического и нефтехимического производства, транспорта, газовой и горно-добывающей промышленности. Основанный в 1929 году, ЦНИИТМАШ стоял у истоков отечественного машиностроения. Созданные в ЦНИИТМАШ материалы (стали, сплавы, напыления, охлаждающие жидкости и т.п.) технологические процессы машиностроительного производства широко используются на заводах энергетического, тяжелого, транспортного, нефтехимического машиностроения и в других отраслях.